開遠(yuǎn)市菜籽油精煉設(shè)備

產(chǎn)品簡介

廣大山區(qū)農(nóng)村盛產(chǎn)茶籽，許多茶籽就地加工，茶籽油主要采用堿煉的方法，既可以脫酸，去雜質(zhì)，又可以去部分色素和氣味，達(dá)到食用油的要求。茶籽油精煉工藝主要設(shè)備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過濾機(jī)，以及皂腳分離和輸送泵，堿液池等。

產(chǎn)品特點

粗茶籽油堿煉工藝：粗茶籽油—加堿中和—升溫—靜止沉淀—凈油—水洗—干燥—過濾—精制茶籽油—包裝儲存。
具體工藝流程：
1.毛油泵入中和罐后計量，然后攪拌均勻，取樣化驗酸價，并計算好加堿量，有的要計算超堿量。
2.調(diào)整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當(dāng)時的油溫，冬天適當(dāng)升溫。
3.加堿中和 堿液濃度一般為12–18°Be.實際加入堿的濃度10個酸價以下的為12–14°Be,10個酸價以上的為16–18°Be。加堿時用十字管，管下從三個方向成40°角，交錯鉆三排孔，孔徑為3mm,噴淋堿液時要求在20min左右加完�？焖贁嚢瑁瑪嚢杷俣�60–70r/min。
4.升溫：加堿后繼續(xù)攪拌15min,使油與堿混合均勻，堿與油中的游離脂肪酸初步結(jié)合，然后開始升溫，升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時開始仔細(xì)觀察 油皂分離情況，如果油皂明顯分離，皂粒由細(xì)變粗，即停止升溫。升溫升到50℃時，轉(zhuǎn)速減慢為30–40r/min.到達(dá)終溫后繼續(xù)攪拌10民。觀察油皂 分離的情況，及時停止攪拌，皂腳迅速下沉，則可靜止沉淀，如果皂腳有浮面的現(xiàn)象，則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水，使浮在面上的皂腳下沉。
5.靜止沉淀：沉淀時間不得少于4h,如果沉淀時間太短。懸浮在油中的皂粒來不及沉到底，給水洗帶來困難。在不影響產(chǎn)量的情況下，沉淀時間盡量長一點為好，這樣皂粒緊密，含油量少。
6.水洗：將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進(jìn)行水洗。水洗時油溫為85℃，鹽水或清水的溫度為90℃以上，用百分之4的鹽水水洗一般2–3次，要求放出水洗較后一次的廢水干凈澄清，則水洗完畢。廢水應(yīng)放盡，以免影響干燥。
水洗時油溫和水溫都要高，而且水溫要高于油溫，它們之間的溫度相差也不能太懸殊，否則會發(fā)生乳化現(xiàn)象，油和水難以分離增加煉耗。
7.干燥：水洗好以后的油進(jìn)行干燥，在開品鍋干燥時，開足間接汽升溫，當(dāng)溫度升到100℃時，就進(jìn)行回油，即將鍋底的油（因鍋 底蛇管加熱不到，水分難以揮發(fā)）抽到鍋面上，讓其水分揮發(fā)。同時間斷地用壓縮空氣鼓風(fēng)，待溫度升到118–120℃時，停止升溫，保溫1h,使水分盡量 揮發(fā)。如果用真空干燥，當(dāng)真空度達(dá)到8936Pa時，溫度105℃，玻璃視鏡上無水一氧化碳，則干燥完畢。
8.過濾：過濾時油溫不能太高，否則濾出的油雜質(zhì)多，濾布損壞也快，濾油的壓力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布，一層白帆布，一層細(xì)白布，這樣能保證濾油的質(zhì)量。
待油干燥完畢后進(jìn)行冷卻，如果時間來得及就空氣降溫，一般需要14h，如果時間來不及，就用冷水進(jìn)行降溫。冷卻時間 ：冬天1h,夏天要2h，當(dāng)溫度降到80℃時進(jìn)行壓濾。然后將濾得的成品油計量入庫。
9.皂腳的處理：皂腳泵入皂腳鍋后，升溫進(jìn)行鹽析，如果皂腳稠就加鹽水，如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水，皂腳煮到85℃以上，油才能從皂腳中分離出來。撇起上層凈油，然后再煮再撇，盡量將皂腳中的油回收，然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機(jī)分離中性油和皂腳。

產(chǎn)品用途

高等健康油脂物理精煉是我公司的特長項目，我們開發(fā)了許多專有和專利技術(shù)，在精煉油設(shè)備方面有非常豐富的實踐經(jīng)驗，而且將加工米糠油、棉籽油、動物油等難加工特種油料的工藝應(yīng)用在高等健康油上，取得了很好的效果。

我牡丹籽油精煉采用物理精煉技術(shù)，根據(jù)產(chǎn)量大小可以選用半連續(xù)和全連續(xù)兩種形式，整套設(shè)備包括管道閥門都采用不銹鋼制造。

脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發(fā)的專利產(chǎn)品組合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能有效的保證過氧化值，避免油脂在高溫下返色、返酸，該塔由河南貝斯德糧油機(jī)械公司研發(fā)面世后，掀起了行業(yè)內(nèi)脫酸脫臭設(shè)備升級換代的潮流。

產(chǎn)品參數(shù)

菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的百分之26.3～百分之57。高芥酸菜油的營養(yǎng) 不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油 的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。通過油脂設(shè)備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存 在，不僅影響油脂的食用價值和放心貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益 的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油 脂中除去，獲得符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理 化學(xué)法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個工序。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會使蒸餾脫酸無法進(jìn) 行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設(shè)備的工藝流程：物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過 濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。
1 過濾2 加堿中和3 靜置沉淀4 水洗5 預(yù)脫色6 脫色7 脫臭